锂动力电池温度传感器选择要点及布置

（1）NTC热敏电阻选用要点

　　在采用NTC热敏电阻采集锂动力电池模组内的温度时，在选择NTC热敏电阻时应考虑的因素有：

　　1）NTC热敏电阻外壳应光洁、色泽均匀、无裂缝、无变形、无严重划伤，每批产品（含引出线）的颜色应一致，无任何腐蚀。在每只NTC热敏电阻的外壳表面应有永久性型号、序号。

　　2）温度范围。根据应用的工作温度范围选择材质不同的NTC热敏电阻，NTC热敏电阻一般由感温头(金属外壳或塑胶外壳)、线材、端子、连接器、环氧树脂或其他填充材料等组成，在选择时要根据不同的工作环境温度来选择不同材质的NTC热敏电阻。

　　3）精度（整个测量误差±2℃以内）。NTC热敏电阻在整个温度检测范围内线性度好，NTC热敏电阻的特性符合整个参数范围。并要考虑NTC热敏电阻阻值精度对温度检测精度的影响；NTC热敏电阻B常数精度对温度检测精度的影响；NTC热敏电阻热扩散常数C对温度检测精度的影响。

　　精度NTC热敏电阻一个重要的性能指标，它是关系到整个测量系统测量精度的一个重要环节。NTC热敏电阻的精度越高，其价格越昂贵，因此，NTC热敏电阻的精度只要满足整个测量系统的精度要求就可以。决定NTC热敏电阻精度的因素有：

　　①NTC热敏电阻本身的误差。NTC热敏电阻的阻值误差、B值误差越小，测量精度越高。

　　②NTC热敏电阻的感温头与测温对象的接触方式。直接接触的比间接接触的测量精度要高，另因NTC热敏电阻的R-T曲线是非线性的，它不可能保证在很宽的工作温度范围内的精度都是一样的。因此，要想得到较高的测量精度，选定工作场合的中心工作温度点(一般中心工作温度点精度高，根据R-T曲线的离散性，离中心工作温点越远的温度点，精度误差会逐渐加大)。

　　4）在测量过程中NTC热敏电阻的响应速度快，达到接近温度时间要尽量短,不能超过10秒，否则在实用性上达不到效率的要求。不同的应用场合要求NTC热敏电阻的响应速度快慢不一，而不同的材料有不同的导热系数。影响NTC热敏电阻响应速度的因素有：

　　①NTC热敏电阻芯片的热时间常数。热时间常数小的，响应速度快。

　　②NTC热敏电阻感温头外壳材质的导热系数，导热系数高的材料热传导性能优良。

　　③NTC热敏电阻感温头尺寸的大小，感温头尺寸小的，热传导时间会相应短，反应速度会快一点。

　　④NTC热敏电阻感温头内部填充的导热胶，感温头内填充了导热系数高的导热硅脂的会比没填充\填充了导热系数低的导热硅脂反应速度快。

　　5）自加热在一定范围内，电阻的选值需要考虑本身的发热，以免本身引起发热。否则NTC热敏电阻自身的发热将影响温度测量，并应具有高的可靠性（冷热冲击性能优越），热时间常数要小（响应速度快）。

　　6）稳定性，NTC热敏电阻使用一段时间后，其性能保持不变化的能力称为稳定性。影响NTC热敏电阻长期稳定性的因素除NTC热敏电阻芯片的稳定性，可靠性，传感器本身和结构，还有NTC热敏电阻的使用环境。要使NTC热敏电阻具有良好的稳定性，NTC热敏电阻必须要有较强的环境适应能力。NTC热敏电阻稳定性选择要素有：

　　①选用高可靠的NTC热敏电阻。

　　②选用结构合理NTC热敏电阻，并要有较强的机械强度。

　　③针对不同的使用环境，选用不同的填充材质的合理的。

　　7）寿命：不低于6年，其中含储存期限2年。

　　8）NTC温度传感器在-55℃～70℃环境中冲击三次，应无机械损伤和任何松脱现象

　　9）绝缘电阻：大于10MΩ/500V。

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